七大浪费有哪些,七大浪费中的最大浪费( 二 )


另有一种就是 “监视机器”的浪费, 有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器, 为了使其能正常运转或其他原因, 例如:排除小故障、补充材料等等, 通常还会另外安排人员站在旁边监视 。
对策二
七种浪费之二:搬运的浪费
大部分人皆会认同搬运是一种无效的动作, 也有人会认为搬运是必须的动作, 因为没有搬运, 如何做下一个动作, 很多人都有这种想法 。
正因为如此, 大多数人默认它的存在, 而不设法消除它 。 有些人想到用输送带的方式来克服, 这种方式仅能称之为花大钱减少体力的消耗, 但搬运本身的浪费并没有消除, 反而被隐藏了起来 。
搬运的浪费若分解开来, 又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费 。
2002年, 生产管理部和制造部每月均对总生产工时进行分析, 发现在实际作业时间减少的同时, 总工时却在增加, 经仔细分析后发现, 是两个工厂间的运输工时居高不下, 特别是由二工厂向一工厂搬运原材料的工时占大多数 。
怎么样克服, 日本三洋大型课为减少搬运, 把四个车间合并成两个, 一些零部件的加工由原来在别处加工变成在生产线旁进行加工, 从而减少搬运 。
对策三
七种浪费之三:不良品的浪费
产品制造过程中, 任何的不良品产生, 皆造成材料、机器、人工等的浪费 。 任何修补都是额外的成本支出 。
精益的生产方式, 能及早发掘不良品, 容易确定不良的来源, 从而减少不良品的产生 。 这一条比较好 理解, 关键是第一次要做正确, 但实施起来却很困难 。
参考资料:



七大浪费是什么第一种:等待的浪费

第二种:搬运的浪费

第三种:不良品的浪费

第四种:动作的浪费

第五种:加工的浪费

第六种:库存的浪费

第七种:制造过多(早)的浪费

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