风险控制措施包括哪些，风险管控5个措施( 二 )
- 风险分散（多样化相互独立的投资形式）
2.风险对冲（购买与标的资产收益负相关的某种资产或衍生产品）
3.风险转移（通过购买某种金融产品或采取其他合法措施将风险转移给其他经济主体）
4.风险规避（拒绝或退出某一业务市场， 不做业务， 不承担风险）
5.风险补偿（事前对风险承担的价格补偿）
拓展资料：
风险控制：
1.风险管理是指如何在项目或者企业一个肯定有风险的环境里把风险可能造成的不良影响减至最低的管理过程 。 风险管理对现代企业而言十分重要 。
2.当企业面临市场开放、法规解禁、产品创新， 均使变化波动程度提高， 连带增加经营的风险性 。 良好的风险管理有助于降低决策错误之几率、避免损失之可能、相对提高企业本身之附加价值 。
安全风险管控措施包括哪些？ 一、原材料、备品、备件
原材料、备品、备件安全风险管理主要是对原材料、备品、备件的质量进行风险评价， 控制不合格的原材料、备品备件带来的风险 。 特别是对新材料、新设备的使用更要进行风险评价， 禁止盲目使用 。
二、维修作业、工艺清理
维修作业、工艺清理安全风险管理主要是对作业点的周围环境和作业点所在工序的危险有害因素进行分析， 找出危险有害因素， 评价其危险性 。 同时要对作业过程中的环境因素进行分析， 找出因作业引发的环境因素变化， 产生新的危害因素， 根据各种危害因素的危险性制定预防控制措施 。
三、特种设备
特种设备安全风险管理主要是对特种设备的安装、使用、维护、保养、检测、检验进行管理， 加强特种设备的备品备件、使用材料质量的管理， 定期或不定期对特种设备的危险有害因素进行分析评价， 建立评价档案， 提出控制预防措施 。
四、设备设施维护、保养
引发设备、设施事故原因不外乎五种：一是设备、设施在设计、制造、安装时就存在缺陷;二是使用单位选型不当;三是操作人员操作使用不当;四是运行过程中出现磨蚀、疲劳、老化、腐蚀;五是维修缺陷 。 控制这些有害因素关键是要建立一些相关的统计数据， 根据统计数据和故障发生规律进行定期或不定期的危险性分析， 制定预防措施 。
五、关键岗位
关键岗位安全风险管理是对整个生产系统进行分析， 找出事故可能性较大、危害后果较严重的工序， 对该工序人员的知识结构、能力、意识和岗位设备、设施进行重点的风险管理 。 加强工序危险有害因素的评价和控制， 建立完善的风险保障制度 。
六、发生变更
岗位人员变更常常是凭感觉、凭人际关系进行人员调动， 很少从人员变动后可能造成的危险因素进行变动风险分析， 这样就容易产生因为人的失误而造成操作事故 。 变更安全风险管理应加强设备、设施、工艺流程和人员变更时的危险有害因素分析 。
七、操作控制
操作控制安全风险管理主要是根据工艺流程、物料特性和设备、设施条件进行危险有害因素分析， 制定操作规程和安全操作规程 。 对操作人员的知识结构、操作技能、事故处理能力、安全知识、意识、习惯进行评价， 建立人员评价分析资料， 根据人员的个性和共性缺陷进行培训、教育， 提高操作人员的综合素质， 预防操作事故 。
八、安全知识、意识、习惯
人的不安全行为是因为缺乏安全知识、安全意识和不良的安全习惯所产生的 。 安全知识、意识、习惯风险管理就是要如何加强操作人员的安全知识、安全知识结构的教育培训， 提高操作人员安全意识， 建造一个良好的安全氛围 。
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