基坑超挖如何处理，深基坑开挖超挖后应如何处理( 三 )
5. 回填土质量保证措施
5.1 基底处理必须符合设计要求和施工规范规定 。 回填土必须符合设计要求和规范规定 。
5.2 粘性土料含水量与最优含水量之差控制在-2~+2%范围内 。 含水量一般以手握成团 ， 落地成花为适宜 。 当含水量过大 ， 应采取翻松、晾晒、干土等措施掺入；如土料过干 ， 则应预先洒水润湿 。 在运土、填土过程中应加快施工速度 ， 减少水分的散失 。
5.3 应对每层回填土的质量进行检验 ， 采用环刀法测定土的干密度 ， 求出土的密实度 ， 符合要求后方可填筑上层 。 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求 ， 其余10%的最低值与设计值之差 ， 不得大于0.08g/cm3 ， 且不应集中 。
5.4防水保护层采用1/2水泥标砖贴砌衬墙 ， 在回填土前贴砌衬墙龄期须在5天以上 。 然后在贴砌衬墙上采用墨线弹好填土的分步高度线 。
六. 砼挡土墙施工
由于A区未施工 ， 故此需在A、B区交界位置设置挡土墙 ， 根据施工现场条件 ， 该挡土墙分上下两部分施工 ， 下部（高度8.0米）采用重力式C25素砼挡墙（路堤墙） ， 上部（高度10.7米）垒沙包 ， 尺寸如下图所示：
6.1施工顺序
清理挡墙基底础→安装第一浇筑段挡墙模板及架子（4米高）和泄水管→浇第一浇筑段挡墙砼（商品砼）→回填土→安装第二浇筑段挡墙模板及架子（4米高）和泄水管→浇第二浇筑段挡墙砼（商品砼）→回填土→垒沙包→回填土→直到回填土施工完毕 。
6.2挡墙混凝土施工方法
6.2.1 质量要求
为了有效地控制混凝土裂缝的出现和发展 ， 必须从控制水泥的水化热 ， 降低混凝土的入模温度 ， 加强施工中的温度控制 ， 改善约束条件 ， 削减温度应力 ， 优化混凝土配合比 ， 加强混凝土的振捣和养护等方面全面考虑 ， 结合实际采用如下措施：
A、选用42.5普通硅酸盐水泥 。
B、用洁净的中粗骨料：粒径在5～31.5mm ， 含泥量小于1%的中粗砂 。
C、掺加适量HEA抗裂防水剂 。 掺量在8%～12%范围内 。
D、掺加适量高效减水剂和缓凝剂 。
E、坍落度控制在160-180mm范围以内 。
F、外加剂的添加必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB8076的有关规定 。
G、严格控制混凝土出机温度及浇筑温度 ， 使用商品混凝土前 ， 向供应商事先提出要求 。 为降低混凝土的入模温度 ， 公司将严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度 ， 高温天气应定时淋水降温 ， 必要时用冰水冲洗骨料 。
H、加强养护措施 ， 混凝土浇注初凝后 ， 为了保证混凝土的质量 ， 在混凝土表面覆盖麻袋及塑料薄膜 ， 进行保温保湿养护 。
I、整个浇注过程中施工现场严禁在预拌混凝土中加水 ， 从而影响混凝土的质量要求 。
6.2.2浇筑前准备
A、模板检查 。 主要是检查模板的位置 ， 标高 ， 截面尺寸 ， 模板的支撑结构是否牢靠 ， 以免在浇灌过程时发生变形 ， 走动等现象；模内的垃圾、泥土等杂物应清除干净 。
B、清理模板内的杂物清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水.
C、对商品混凝土供应商进行统一的技术交底 。
D、准备充足的施工机械 。
E、混凝土在运输过程中 ， 应保持其匀质性 ， 做到不分层、不离析、不漏浆 。 保持良好的和易性 。 混凝土运至灌筑地点时 ， 应具有符合要求的坍落度 。
F、掌握好天气的变化情况 ， 物资部准备好防雨布 ， 以防天气不测下雨 ， 及时防护 。
6.2.3混凝土的浇筑工艺
A、挡墙截面较大且深度较深 ， 浇混凝土时浇灌高度不应超过3米 ， 如超过3米时 ， 为防止混凝土离析 ， 采用串筒溜槽等布料 ， 混凝土的水灰比和坍落度 ， 宜随浇筑高度的上升 ， 酌予递减 。
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