水泥怎么制作,水泥的简单制作方法( 五 )


在水泥组成中, 和水作用的速率最大的是铝酸三钙和硅酸三钙, 因此它们的含量对水泥的凝结硬化速率起着主要作用 。 当加入石膏时, 硫酸钙和铝酸三钙作用, 而生成难溶的铝硫酸钙 。 由于这种化合物的生成, 减小了铝酸三钙的作用, 使胶凝速率变慢, 因而延迟水泥的凝结时间和硬化速率 。
(3)水泥的标号
水泥的标号是水泥强度大小的标志, 测定水泥标号的抗压强度, 系指水泥砂浆硬结28d后的强度 。 例如检验得到28d的抗压强度为310kg/cm2, 则水泥的标号定为300号 。 抗压强度在300~400kg/cm2者均算为300号 。 普通水泥有:200、250、300、400、500、600六种标号 。 200号~300号的可用于一些房屋建筑 。 400号以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房, 以及一些重要路面和制造预制构件 。 按国家规定的强度检验法测得水泥抗压强度数值如下表:
水泥是用哪些原料怎么做成的 水泥的制作方法如下:
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性, 是以石灰石和粘土为主要原料, 经破碎、配料、磨细制成生料, 然后喂入水泥窑中煅烧成熟料, 再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成 。
水泥生产随生料制备方法不同, 可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种 。
①干法生产 。 将原料同时烘干并粉磨, 或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法 。 但也有将生料粉加入适量水制成生料球, 送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法, 称之为半干法, 仍属干法生产之一种 。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥 。 其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心, 采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备, 全线采用计算机集散控制, 实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保 。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来, 日本德国等发达国家, 以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%, 中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产 。 该技术优点:传热迅速, 热效率高, 单位容积较湿法水泥产量大, 热耗低 。
②湿法生产 。 将原料加水粉磨成生料浆后, 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。 也有将湿法制备的生料浆脱水后, 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法, 称为半湿法, 仍属湿法生产之一种 。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克), 缺点是生料成分不易均匀, 车间扬尘大, 电耗较高 。 湿法生产具有操作简单, 生料成分容易控制, 产品质量好, 料浆输送方便, 车间扬尘少等优点, 缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克) 。
水泥的生产, 一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序, 整个生产过程可概括为“两磨一烧” 。
水泥:粉状水硬性无机胶凝材料 。 加水搅拌后成浆体, 能在空气中硬化或者在水中更好的硬化, 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起 。 cement一词由拉丁文caementum发展而来, 是碎石及片石的意思 。 早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似, 用它胶结碎石制成的混凝土, 硬化后不但强度较高, 而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀 。 长期以来, 它作为一种重要的胶凝材料, 广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 。
水泥怎么制造 水泥的制作方法和流程:
1、 破碎及预均化
大部分原料要进行破碎, 如石灰石、黏土、铁矿石及煤等 。 石灰石是生产水泥用量最大的原料, 开采后的粒度较大, 硬度较高, 因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位 。

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