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怎么磨钻头，如何磨钻头不缠铁屑图解( 五 )

小知识



钻头介绍
一种钻头 ， 包括一个刀杆⑴ ， 刀杆有一个尖端 ， 尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′） ， 所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃 。 所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件 ， 并且由此将钻头对中 。 在刀杆上 ， 设两个排屑槽（6、6′） ， 所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端 。 在沿刀杆的任一截面上 ， 排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置 ， 管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸 ， 所述刀杆在该平面具有最大的刚性 。 中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角 。
钻头安装拆卸
适用于各种钻机钻头的安装与拆卸 。 安装拆卸方便可靠 。
1.钻头安装
缓慢起吊钻头盒体 ， 将钻头盒体的四个支腿对应放入钻机转盘的四个孔内 ， 根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板 ， 起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应 ， 将钻头放入钻头盒内 ， 钻头即卡放在转盘心 。 然后依次旋上钻头连接螺母钻杆 。
2.钻头拆卸
起吊钻杆（附钻头） ， 将钻头盒体如①条要求与转盘连接 ， 起吊钻杆缓慢使钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应 ， 将钻头卡在钻头盒内 ， 依次退去钻杆、钻头 。
钻头维护保养
⒈在钻削钢件时 ， 请保证充分的冷却量并使用金属切削液 。
⒉良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命
⒊请确保磁座与工件之间的平整与清洁 。
⒋钻薄板时 ， 要将工件加固 ， 钻大型工件时 ， 请保证工件的稳固 。
⒌在钻孔开始与结束时 ， 进给量应降低1/3 。
⒍对钻削时出现大量细小粉未的材料 ， 如铸铁、铸铜等 ， 可以不使用冷却液 ， 而采用压缩空气帮助排屑 。
⒎请及时清除缠绕在钻体上的铁屑 ， 以保证排屑顺畅 。

钻头的磨法
⒈刃口要与砂轮面摆平 。
磨钻头前 ， 先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上 ， 也就是说 ， 保证刃口接触砂轮面时 ， 整个刃都要磨到 。 这是钻头与砂轮相对位置的第一步 ， 位置摆好再慢慢往砂轮面上靠 。
⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度 。
这个角度就是钻头的锋角 ， 此时的角度不对 ， 将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角 。 这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系 ， 取60°就行 ， 这个角度一般比较能看得准 。 这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置 ， 二者要统筹兼顾 ， 不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角 ， 或为了摆好角度而忽略了摆平刃口 。
⒊由刃口往后磨后面 。
刃口接触砂轮后 ， 要从主切削刃往后面磨 ， 也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮 ， 而后沿着整个后刀面缓慢往下磨 。 钻头切入时可轻轻接触砂轮 ， 先进行较少量的刃磨 ， 并注意观察火花的均匀性 ， 及时调整手上压力大小 ， 还要注意钻头的冷却 ， 不能让其磨过火 ， 造成刃口变色 ， 而至刃口退火 。 发现刃口温度高时 ， 要及时将钻头冷却 。

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