3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔 。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，转压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，就不要再加压力 。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙 。
【生活知识|丝锥怎么用，手工修磨丝锥图解】6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜 。
数控车床用丝锥怎么攻丝？（在刀台上） ：(1)使用攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致 。
(2)两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力 。
(3)每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞 。
(4)如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断 。
丝锥的正确使用方法有哪些 数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀 。 数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹 。 在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入一-二圈时，仔细检查和校正丝锥的位置 。 一般切入三-四圈螺纹时，丝锥位置应正确无误 。 以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏 。 每扳转绞手一/二-一圈，就应倒转约一/二圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象 。 过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转 。 在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响
丝锥的用法 丝锥怎么维护 使用方法
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致 。
2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力 。
3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞 。
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断 。
丝锥按驱动不同分为：
手用丝锥和机用丝锥；按加工方式分为：切削丝锥和挤压丝锥；按被加工螺纹分为：公制粗牙丝锥、公制细牙丝锥、管螺纹丝锥等；按其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥；按使用时丝锥攻丝方向分为：顺扣丝锥和倒扣丝锥 。
以上内容参考：
丝攻怎么正确实用 （1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角 。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面 。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置 。 一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误 。 以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏 。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象 。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑 。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液 。 对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等 。 对于不锈钢，可用30号机油或硫化油 。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转 。 在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响 。
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